焊剂相信大家都不陌生，也知道它的种类有很多分为：烧结101、烧结301、熔炼焊剂等等，今天我们就来说一种熔炼焊剂，它是将一定比例的各种配料放在炉内熔炼，然后经过水冷粒化、烘干、筛选而制成的一种焊剂，叫熔炼焊剂。
　　熔炼焊剂在我们生活中常常使用，也许我们并不是很了解它，现在就介绍熔炼焊剂是将配方配制好的各种材料混合后进行加热熔化，熔化方式可用火焰或电弧加热，一般加热温度达1500~1600℃。在整个加热熔化过程中，矿石中碳酸盐分解，高价锰还原成MnO并与SiO2形成硅酸盐，以及S被烧损。然后将炼好的焊剂倒入温度低于20℃的水中，使焊剂形成颗粒状，称为湿法；或利用压缩空气将熔化的焊剂吹成小颗粒，称为干法。
    经湿法处理后的焊剂应烘干，烘干温度为250~300℃，烘干后水分(质量分数)不应超过0.1％。焊条电弧焊的电弧引燃后，焊芯(core wire)立即被加热熔化，随后焊条引弧端的药皮(coating)由与焊芯相接触的内层开始被加热和熔化，并迅速向药皮外层扩展。由于焊芯直接受到电弧热的作用，焊芯的加热熔化和金属向熔池的过渡，明显地超前于药皮，而药皮的熔化，其内层又超前于外层，这样经过一段很短的电弧过程后，焊条端部形成套筒。此时焊条的焊芯和药皮的熔化，熔滴的形成、长大和向熔池的过渡等过程，进入了相对稳定的时期。熔炼焊剂的主要优点是化学成分均匀，可以获得性能均匀的焊缝。
    但由于焊剂在制造过程中有高温熔炼过程，合金元素要被氧化，所以焊剂中不能添加铁合金，只能依靠某些金属氧化物(如MnO、SiO2)通过置换反应过渡数量有限的合金元素。