铬不锈钢焊条焊接的技术和方法

铬不锈钢焊条是不锈钢焊条的一种，通常被选作电站、化工、石油等设备材料。具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐蚀性能。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。

　　马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。

　　此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条(A302、A307)焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条(如A107、A207)，焊后不进行热处理。

　　此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条A202、A207)焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条(A107、A207)等焊接。