焊剂在焊接事业当中的地位大家都是熟悉的，但是要想使用烧结焊剂有更好更放心的效果，有一个重要的前提是保存要合理，下面我们就来看一下他的运输与储存。焊剂不能受潮、污染及渗入杂物，并应保持其颗粒度。烧结焊剂的使用保管应注意以下方面。
   1.防止受潮
   熔炼焊剂不吸潮，因此可以简化包装、运输与储藏等过程。非熔炼焊剂容易吸水，这也是引起焊缝金属气孔和氢致裂纹的主要原因。因此，出厂前经供干的焊剂应装在防潮容器内并密封，运输过程应防止破损。各种焊剂应储存在干燥库房内，其室温为5-50℃，不能放在高温、高湿度的环境中。
   2.防止污染，结块
   焊剂的颗粒小于0.1mm和大于2.5mm时，粉尘大，影响环境卫生，因此焊接时不能使用；焊剂的颗粒大于2.5mm时，不能良好地隔绝空气以保护焊缝金属，而且对合金元素过渡也会产生不良影响。因此，在储存和回收焊剂时，均应防止焊剂结块或粉化，以防止焊剂对焊接过程的不利影响。
   对于烧结焊剂，在使用时，要先鉴别废渣是否正常。一般来说，黑铁皮渣是正常的，而豆腐状铁皮渣是不正常的。废渣异常的原因如下：烧结焊剂的温度一般控制在较低的温度，一般为280°C±5°C（对于无铅SN-CUO.7锡条），这个温度是焊接过程所要求的基本温度，温度过低，锡无法达到良好的溶解，间接造成废渣过多。添加焊剂时，人为关系也很重要。添加锡条时，锡面与峰的距离应始终保持较短。废渣是否经常被清洗，以便从峰顶掉落的焊料能尽快进入炉膛，而不是停留在废渣上。受热不均匀，也会产生废渣。通常的清洗炉也很关键，长时间没有清理的炉子，炉内的杂质很高，这是废渣过多的原因之一。为了解决焊渣过多、铜含量过多的问题，尽量保持在每六个月或每年清洗一次炉子，更换新焊剂。
   正确地储存烧结焊剂的方法，你学会了吗?