焊接工艺性能和焊接材料的化学冶金性能是决定焊缝金属化学成分和性能的主要因素之一，使用相同的焊丝和相同的焊接参数，与配制的焊剂不同，由于焊剂的种类较多，常用的有烧结焊剂、熔炼焊剂、埋弧焊剂等，其焊缝性能有很大差异。一个焊丝可以与多种焊剂合理组合，无论对低碳钢或低合金钢均可采用此方法。以下是在焊剂与焊丝结合时对焊剂的要求。
   1、焊剂应具有良好的冶金性能，这一点非常重要，当用合适的焊丝和合理的焊接工艺进行焊接时，焊缝金属应能获得合适的化学成分和良好的力学性能以及较强的抗冷裂和热裂能力。2.熔炼焊剂应具有良好的工艺性、稳定的电弧燃烧和适当的熔点、粘度和炉渣表面张力。焊缝及焊缝与母材充分熔合，过渡平滑无明显咬边，易去渣，焊缝表面成形良好，焊接过程中有害气体产生少。
    3、焊剂应具有一定的粒度，并具有一定的粒度，有利于多次回收利用。熔炼焊剂厂家提示，焊剂的粒度分为普通粒度焊剂的粒度为2.5~0.45mm(8~40目)，用于普通埋弧焊和渣焊的细粒度焊剂的粒度为1.25~0.28mm(14~60目)，适用于半自动或细丝埋弧焊。其中，在规定粒度60以下的细粒子不超过5%，规定粒度14目以上的粗粒子不超过2%。
    4、焊剂应有较低的含水量和良好的抗潮性，出厂焊剂含水量的质量分数不得大于0.10%,焊剂在温度25℃、相对湿度70%的环境条件下,放置24h,其吸潮率不应大于0.15%。5、熔炼焊剂厂家提示，焊剂中机械夹杂物（碳粒、生料、铁合金凝珠及其他杂质）的含量不得大于焊剂质量分数的0.30%；6、焊剂应有较低的S、P含量，一般为S≤0.06%,P≤0.08%。