埋弧焊原理及特点：埋弧焊是以电弧为热源的焊接方法。埋弧焊接时的电弧是由一种颗粒状的熔化助焊剂覆盖而燃烧，弧光不会暴露出来，因此而得名。埋弧焊焊剂厂家，使用的金属电很连续输入的裸焊丝。这一过程产生的电流密度很高，焊剂层可以防止热的快速散失，并且能够集中到焊接区域。焊缝深度大，焊缝宽度窄。
    2.适用范围：适合于中厚板材结构的长焊接，因为埋弧焊熔深大，生产效率高，机械作业程度高。目前更常用的焊接方法之一是在轨道车辆、造船、锅炉和压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等部门进行管材加工和制造，如构造梁、柱等，以及其它需要长焊缝的领域进行焊接。
    3.焊接材料：埋弧焊除用于金属结构中构件的连接外，还可用于基体金属表面的耐磨或耐腐蚀合金层的堆焊。通常采用直径为3.2-5毫米的药芯焊丝在焊剂层下自动堆焊。埋弧能量焊材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和一些有色金属，如镍基合金、钛合金和铜合金等。
    4:局限性：a.埋弧焊的缺点是焊前对焊剂烘干。b.焊接过程中要不断添加焊剂。c.焊接过程中需人去除焊渣，使堆焊过程人力、物力投入很大。d.环境恶劣。e.埋弧焊焊剂厂家，因焊渣影响无法对工件进行强迫冷却以保持正常堆焊层间温度，致使工件可焊性受到限制。f.硬面堆焊时耐磨性能差。