焊接是一个非常复杂的物理化学过程，其特点是反应温度高，反应时间短，很难实现各相的平衡。仍有许多方法用来讨论焊剂成分对焊接工艺性能的影响。烧结焊剂通常由各种矿物、化学原料和铁合金组成，是一个多元系统。在焊接过程中，焊剂在一定温度范围内由固态变为液态，焊剂的熔化特性是焊剂熔化温度的高低和熔化温度范围的大小。
   烧结焊剂的熔点是指焊剂开始熔融的温度，造渣温度是实际的焊剂熔融的初期状况、焊接过程的电弧， 对空洞的形成和炉渣的粘度和流动性等有重要的影响。 焊接结束后，成分对稳定弧性、脱渣性和成形性等指标的影响，用H45型精细焊接检测尺测定焊接的馀高和熔化宽度，以烧结焊剂中含量多的镁砂、氧化铝为主要成分进行试验，得到烧结焊剂的脱氧性能和系统的合金化和焊剂的碱 对焊剂熔融特性、焊接工艺性能的影响主要记录焊剂软化、熔融温度和熔融温度区间，考察焊缝咬边、焊接平滑度、焊接表面颜色、脱渣性，测定侗高和熔化宽度，说明熔化的流动性和延展性。
    烧结焊剂在锅炉生产中的应用:在单机容量29MW以上的热水炉和35t/h以上整齐的锅炉大型膜式水冷壁制造中，结合烧结焊剂SJ501+焊丝H08A的焊接材料，用埋弧自动焊接方法完成钢管和扁钢的焊接，脱渣容易，焊接，弯曲实验α等于180度，α=3S样品更好，焊接质量达到产品修订要求烧结焊剂SJ101，烧结焊剂SJ101在高压容器生产中的应用在工作压力为31.5MPa的高压容器生产中,采用材质为20MnMoNb低合金高强钢,容器两道主环焊缝憨厚要求进行无损探伤:我们选用烧结焊剂和焊丝H08MoA的焊接材料组合,成功的完成了高压容器焊接,解决了生产中的难题。