分析烧结焊剂在焊接时与焊丝的选配

烧结焊剂

    烧结焊剂的焊接工艺性能和化学冶金性能是决定焊缝金属化学成分和性能的主要因素之一。使用相同的焊丝和焊接工艺参数，使用不同的焊剂，焊接金属的性能会有很大的不同。在低碳钢和低合金钢中，焊丝可以与各种焊剂合理结合。
    1、烧结焊剂应具有良好的冶金性能。通过合适的焊丝和合理的焊接工艺，焊接金属应能获得合适的化学成分和良好的力学性能(强度高、塑性和韧性高、与母材相容)，并具有较强的抗冷裂纹和热裂纹能力。
    焊剂应具有良好的工作性能，燃烧电弧稳定，合适的熔点，粘度和表面张力。焊前、焊中、焊后与母材全部熔合，过渡平滑，无明显咬边，易于除渣，焊缝表面成形良好，焊接过程中有害气体少。焊剂还具有一定的粒度和一定的粒度强度，便于多次循环使用。其粒径可分为两类：一类是用于普通埋弧焊和电渣焊的普通助焊剂，粒径为2.5-0.45 mm (8-40目)；一类是用于半自动或细丝埋弧焊，粒径1.25-0.28 mm (14-60目)。细小颗粒在60目以下小于5%，粗颗粒在14目以上小于2%。
    烧结焊剂焊接会受到哪些外部因素的影响？在烧结焊剂的焊接过程中，并不是所有的条件都保持不变，还会受到外界的干扰，导致焊接过程的不稳定。下面我们厂给大家分析介绍一下因素！网络电压变化。由于大功率设备的启停，电网电压会发生明显变化。当电网电压发生变化时，焊接电源的外部特性也会随之变化。
    在网络中，当网络电度变化较大时，弧电度也会随之发生较大的变化，严重时会造成网络电压严重下降时短路或熄弧(网络电度大幅上升)。等速送丝自动焊机可采用具有缓降外加特性的焊接电源，以降低网络电压变化时电弧电压的影响。烧结焊剂厂家提示，另外，焊接过程中各种因素(如焊丝伸出长度等)的变化，也会导致烧结剂的焊接规范发生变化，使电弧改变原来的稳定燃烧点。