烧结焊剂厂家分析影响助焊剂溅弹的原因

烧结焊剂

   烧结焊剂厂家分析影响助焊剂溅弹的原因。
   1.助焊剂含量过多，在焊接过程中，由于助焊剂变热首先溶解，热胀冷缩，助焊剂膨胀时，外层的锡还没能溶解集中了助焊剂的胀力，到外层的锡溶解时，内部助焊剂冲出来，产生溅弹现象(即平常所讲的“松香喷手”)，此情况可在保证焊接速度能够满足的情况下，助焊剂含量变少。首先看客户所用焊接为点焊还是连焊，点焊——助焊剂可调低到1.2%左右;连焊——助焊剂可调低到1.5%左右。
   2.与助焊剂中的材料有关系，例如：松香有没有受潮及变坏，所用的药剂有没有变质。当客户所用的锡线含量较高时，如含锡量为55%或以上时，可建议客户用瓦数低一点的烙铁，如40w或50w的，而不要用60w或以上的烙铁，这样可以减少助焊剂溅弹的现象。
   3.采用多芯的锡线，分散助焊剂受热膨胀所产生的胀力，能够减弱溅弹现象发生。
   4.采用一些化学处理方法，去改变松香的特性，增强粘度(即粘性)，这种方法往往会带来一些不必要的麻烦,所以一般不建议采用。
   烧结焊剂受潮怎么办？烧结焊剂在大于400A情况下焊接工艺性能良好，脱渣性优良，可灵活向焊缝过渡合金，满足不同的性能及成分要求，适宜于对脱渣性、力学性能等要求较高的情况，但焊剂容易吸收潮气，焊前须烘焙，随烘随时使用。碱度值较高的焊剂一般而言焊缝杂质少，有益合金过渡充分（烧结焊剂），可满足较高力学性能的要求，但对坡口表面质量要求严格，且应采用直流电源，反接性操作。碱度值较低的焊剂其焊缝杂质及有害元素不可避免的存在，焊缝性能进一步提高受到限制，但有对电源没有太多要求，对坡口表面质量要求可以适当放宽等优点。
   熔炼焊剂的优点是：（1）颗粒成分均匀；（2）不吸潮；（3）可利用回收系统回收未熔化的焊剂循环使用；（4）筛除旧粉并不影响焊剂成分。