奥氏体不锈钢的焊接要点

　奥氏体不锈钢焊接特点：对焊接热裂纹敏感性较高，易产生弧坑裂纹和液化裂纹；易产生晶间腐蚀；易析出脆性σ相。根据以上特点，相应的焊接工艺措施为：

正确选择焊接材料

　　正确选择焊接材料，采用低氢、低碳、含有稳定化元素以及含适量铁素体的焊材。
　　焊接方法采用CO2气体保护焊接。

不需预热及快速冷却

　　不需预热及快速冷却，以减少在敏化温度区和高温的停留时间，避免产生晶间腐蚀和σ相及产生粗大的铸态组织。

严格控制道间温度

　　严格控制道间温度，最好是室温，绝对不得超过100℃。

清根后必须打磨渗碳层

　　碳弧气刨清根后必须打磨渗碳层，并且需PT确认无缺陷，同时打磨要求采用陶瓷低硫砂轮或树脂砂轮。

采用低的热输入

　　工艺上需采用低的热输入（≤30kJ/cm,小电流≤200A、快速焊）。

防止弧坑裂纹的产生

　　操作过程中需采用窄焊道（≤10mm）、多焊道、不摆动，并且在焊接过程结束或中途断弧前，熄弧要慢且要设法填满弧坑，以防止弧坑裂纹的产生。

观察焊缝（道）的颜色

　　焊接后观察焊缝（道）的颜色，银色或银灰色时不处理，出现黄色或更深的颜色要求打磨去除，直至露出银色。

　　同时，焊接过程中，合理的焊接顺序也是最终产品质量的重要保证措施之一，应该遵循以下原则：
　　1、先焊接收缩量大的焊缝以保证自由收缩，减少焊接应力；
　　2、提前增加整体刚性，以减少焊接变形量；
　　3、以对称焊接、分段退步焊接的方式焊接。
　　总的来说，奥氏体不锈钢具有优良的焊接性。几乎所有的熔化焊接方法均可用于焊接奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢的热物理性能和组织特点决定了其焊接工艺特点。
　　1）由于导热系数小而热膨胀系数大，焊接时易于产生较大的变形和焊接应力，因此应尽可能选用焊接能量集中的焊接方法。
　　2）由于导热系数小，在同样的电流下，可比低合金钢得到较大的熔深。同时又由于电阻率大，也为了避免焊条发红，一般与同直径的碳钢或低合金钢焊条相比，焊接电流较小。
　　3）由于焊接材料中合金元素相对较高，其中有些元素如ti、nb、cr、al等极易氧化和烧损，焊接时应尽可能缩短电弧，且摆动幅度要限制。
　　4）为提高焊缝的抗热裂性能和耐蚀性能，焊接时，要特别注意焊接区的清洁，避免有害元素渗入焊缝。
　　5）奥氏不锈钢焊接时一般不需要预热。为了防止焊缝和热影响区的晶粒长大及碳化物的析出，应控制低的层间温度，一般不超过150℃。