埋弧焊剂的焊接注意事项

       埋弧焊(SAW)是以埋弧焊丝作为电极且电弧在颗粒状可熔化的焊剂下燃烧进行焊接的方法。具有熔池保护好、劳动条件好、自动化水平高、熔敷效率高、可采用较大焊接规范、对焊接位置有特殊要求等特点，这种焊接方法一般用于水平面或倾度<15°的斜坡、母材厚度>6mm、焊缝较规则且有一定长度位置的焊接，如压力容器、重型机械、大口径油气管道、运输机械、船舶等的纵环缝、长直缝、深坡口等位置的焊接。

       埋弧焊丝的选择主要是依据被焊部件类型、工作条件、环境、对焊接接头的性能要求等。碳钢及低合金用埋弧焊丝性能方面的选择原则是等强匹配，配以塑韧性要求；耐热钢焊丝成分应与母材基本一致(特别是Cr、Mo等元素，C可以比母材低一些)；低温钢用焊丝以低温韧性或 CTOD值选择(对一些低温高强度钢还应附加等强匹配原则)。由于埋弧焊接是由埋弧焊丝和焊剂组合进行的，焊剂的不同同样决定着焊接接头性能的差异。对于一些对焊接接头强韧性要求不高的碳钢选用碳钢或低强度低合金钢埋弧焊丝/熔炼焊剂组合是合适的，但它们不适宜大厚度、深坡口、窄间隙、大电流密度的焊接；对低合金高强度钢、耐热钢、低温钢等的焊接，应选用相应的低合金埋弧焊丝和烧结焊剂组合，才能获得期望的优良焊接接头性能。单购埋弧焊丝，则我们将以焊丝成分作为质证书内容；若同时采购本公司的焊丝／焊剂组合，则按相应国家标准执行。

埋弧焊接注意事项
　　1. 焊接电流过小将导致焊缝成形变差、未焊透、夹渣等缺陷；焊接电流过大将造成焊接接头理化性能及抗裂性恶化、烧穿、焊缝成形粗糙、脱渣性变差等缺陷；片面追求效率而一味提高焊接电流和追求性能而极度降低焊接规范都是极为不利的；
　　2. 选用我公司CHF6××型烧结焊剂进行单丝焊时,应采用直流反极施焊,纵列多丝焊时第一丝也应为直流反接，CHFl××和CHF3××建议参照以上执行；
　　3. 焊接低合金高强钢和低温钢时，为得到良好的焊缝理化性能，建议进行中小规范多层多道方式焊接 (道间温度在 160～190℃ 之间；线能量以20～30KJ/cm为宜)；
　　4. 焊丝表面质量对焊接接头理化性能和焊接工艺性能有较大影响。长期搁置造成焊丝表面锈迹或由于存放不当造成焊丝表面附有油污、水份等杂质在焊前都应彻底清除；
　　5. 焊丝直径和导电嘴规格应一致，导电嘴直径过大造成导电不良、焊缝成形恶化甚至断弧；
　　6. 焊丝和工件倾斜方向都将影响焊道形状和熔深，焊丝前倾或为上坡焊则熔深较大；焊丝后倾(或下坡焊)其熔深较浅、熔宽增大；
       7. 当采用气体火焰预热及去除焊接表面的水份时，加热温度必须>100℃、且保持一段时间，否则易于吸附水份。

“豫林牌”埋弧焊用焊接材料广泛应用于国内大型钢构，螺旋钢管，直缝管，电站锅炉和压力容器，化工机械，造船，机车，车辆，铁路桥梁，轧辊堆焊等行业，在国内同行业中享有较高信誉。公司确保为用户提供好的产品和周到的服务。