不锈钢焊条使用注意事项有哪些？烧结焊剂厂家来说说。
    1.铬不锈钢具有一定的耐腐蚀性(氧化性酸、有机酸和气蚀)、耐热性和耐磨性。通常用于电站、化工、石油等设备和材料。铬不锈钢的可焊性较差，因此应注意焊接工艺、热处理条件和选择合适的焊条。
    2.铬13不锈钢焊接后淬透性高，易产生裂纹。如果使用相同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)进行焊接，应在焊接后进行300℃以上的预热和700℃左右的缓冷处理。如果焊件在焊接后不能进行热处理，应选择铬镍不锈钢焊条(A107，A207)。

    3.铬-17不锈钢，为了提高耐蚀性和可焊性，加入适当的稳定元素如钛、铌和钼，其可焊性优于铬-13不锈钢。当使用相同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时，应在焊接后预热至200℃以上，并在800℃左右回火。烧结焊剂厂家提示，如果焊接件不能进行热处理，应选择铬镍不锈钢电ji(A107、A207)。
    4.铬镍不锈钢电ji具有良好的耐腐蚀性，广泛应用于化工、化肥、石油和医疗机械制造。
    5.铬镍不锈钢焊接时，反复加热会析出碳化物，降低耐腐蚀性和机械性能。

    6.铬镍不锈钢镀层有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交流/DC焊接，但交流焊接时穿透深度浅，易发红，应尽可能使用DC电源。直径4.0及以下可用于全位置焊接，直径5.0及以上可用于平焊和直角焊。
    7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型焊条应在150℃下干燥1小时，低氢型焊条应在200 ~ 250℃下干燥1小时(干燥不能重复多次，否则涂层容易开裂和剥落)，以防止焊条涂层粘油和其它污物，以免增加焊缝含碳量和影响焊件质量。

    8.烧结焊剂厂家提醒，为防止加热引起的眼对眼腐蚀，焊接电流不宜过大，应比碳钢焊条小20%左右。电弧不应太长，夹层应迅速冷却。建议使用窄焊缝。
    9、异种钢焊条应仔细选择，防止选择不当的焊条高温热处理后产生热裂纹或σ相沉淀，使金属脆化。
    应参考不锈钢和异种钢的电ji选择标准，并采用合适的焊接工艺。