生产烧结焊剂没有熔炼过程，除了一般矿物造渣物质外，允许加入一些铁合金、碳素物质、碳酸盐和任何其他材料。这些材料在生产过程中彼此之间不发生化学反应，这是非熔炼焊剂主要的优点。增加了使熔敷金属合金化的作用，这种金属还原、合金化、变性处理的过程保证了焊缝金属的质量。这样可以使用普通低碳钢焊丝，而不依赖昂贵的合金钢焊丝来达到不同化学成分焊缝金属的要求。
　　在烧结焊剂中加入纯金属和铁合金粉末可以获得等轴晶组织的熔敷金属，改善了熔敷金属组织和性能，保证熔敷金属具有较高的力学性能和良好的抗裂性。
　　烧结焊剂与熔炼焊剂相比存在的优点为：
　　1、烧结焊剂生产污染小，而熔炼焊剂生产时产生大量的氟气，污染环境；
　　2、烧结焊剂生产所需的能耗少，熔炼焊剂生产需要大量的能量；
　　烧结焊剂可以在焊剂中加入大量的合金剂来进行合金化，调整焊缝金属的成分，无需采用特定的焊丝就能达到熔敷金属的设计要求；
　　烧结焊剂的熔敷金属低温冲击韧性远远高于熔炼焊剂的冲击韧性，有利于焊接各种冲击韧性要求高的焊接结构，具有优良的焊接工艺性能；
　　3、由于烧结焊剂的松装体积质量小，焊接过程中焊剂的消耗量少，降低了使用成本。
　　烧结焊剂的生产工艺与组成烧结焊剂生产简单，不需要复杂的设备，耗电量小。
　　烧结焊剂按成分、制造方法和作用来看，有很多与焊条电弧焊用焊条药皮相同之处。近年来提出并试验了适应各种类型焊接和堆焊用的各种成分的烧结焊剂。烧结焊剂通常由造渣的矿物材料，氧化物、合金化元素和变质处理组成物，粘结剂3种基本的组成物构成。矿物材料烧结焊剂造渣的基本材料是由复杂的氧化物类、盐类、矿物类、岩石类组成。一般要求矿物成分波动较小或者化学成分波动不超出标准规定的范围。
　　高碱度的烧结焊剂比酸性焊剂具有更大的优越性，保证焊缝金属具有良好的结晶条件，并促使熔敷金属去硫。烧结焊剂由于造渣部分是由氧化物和不易氧化的金属组成，因此保证了合金元素从焊剂向焊缝金属中过渡，对于高合金钢烧结焊剂尤为重要。在烧结焊剂组成中，存在着活性大的还原剂，应用大量的氧化物，焊缝金属很容易被氧化，因此高合金钢用的烧结焊剂一般采用氟化物材料。