使用sj301烧结焊剂时，发生了焊缝金属表面的气体压痕现象，这是sj301焊剂的缺点吗？其实并不是焊缝金属表面的气体压痕是一种常见的表面缺陷，虽然不影响力学性能，但使焊缝表面成形不良。
   由于焊接熔池中排出的气体呈气泡状停留在液态金属与液态熔渣之间的界面上，而不能及时逸出熔渣层。气泡内气体向四周施以一定的压力，以求达到平衡，气泡压力愈大，留在金属表面上的压痕愈深，而对应的渣壳背面的气孔也愈深愈大，当金属凝固后形成一个压痕。
   产生的气泡不能及时排除熔渣主要取决于熔渣的物理性能和上部的压力，即液态熔渣的黏度、表面张力、透气性，特别是上部焊剂层的压力（焊剂堆放厚度）和透气性。产生的气泡如果没有压力或压力很小就不会使金属表面产生压痕。
   a．表面张力。
   对于处在液态金属-熔渣界面上的气泡来说，为使其能较容易地克服熔渣表面张力，而顺利地进入熔渣中并通过熔渣层进入大气，希望熔渣的表面张力愈小愈好。
   在SiO2含量较多的焊剂中，加入少量的表面张力因子比SiO2和Al2O3低的TiO2，根据硅酸盐具有的加和性地规律，SJ301烧结焊剂厂家，加入TiO2时，降低了焊剂熔渣的表面张力。因为TiO2也是网络形成剂，在熔渣中形成[TiO4]四面体骨架。部分TiO2代替SiO2不会影响焊剂的工艺性能，SJ301烧结焊剂成分，也不会降低焊剂的抗锈性能。降低了熔渣的黏度和表面张力，有利于气泡逸出，减少了焊缝表面的压痕。
   b．烧结焊剂的碱度。
   焊剂的碱度高时，焊缝表面也容易产生压痕。CaF2含量过高时，使电弧不稳定，焊缝表面也会产生压痕。
   c．生产工艺。
   烧结焊剂与熔炼焊剂不同，产生压痕的因素较多，主要有以下几个方面：
   材料中化学成分不稳定。材料的颗粒度。粉剂搅拌不均匀。低温烘干温度低，时间短。高温烧结温度和时间不能满足工艺要求。焊剂排潮效果不好等。
   试验证明，焊剂成分对焊缝成形有很大的影响，主要因素是SiO2。SiO2含量低时，焊缝表面不光滑，波纹粗糙，随着SiO2含量的增加，焊缝表面得到改善。
   d．烧结焊剂的堆放高度。
   焊接熔池的压力与焊剂的堆放高度成正比。焊剂堆放俞高，处在金属与熔渣界面上的气泡受上部焊剂施加的压力愈大，气泡愈不能逸出，相对应的气泡内部压力增加，对液态金属表面的压力变大，留下的气泡压痕愈深。所以，在不露电弧的条件下，尽量降低焊剂的堆放高度，以减少压痕。