使用烧结焊剂焊接过程中出气孔是什么原因？这个问题实际上是在问埋弧自动焊焊接出气孔的原因，因为不论是烧结焊剂或者是熔炼焊剂，在埋弧自动焊的过程中都有概率会出现焊接气孔。这个问题也是由多个方面的原因共同决定的，很难一句话就说清楚，如果你在使用烧结焊剂埋弧焊接的过程中出现了气孔，请根据以下原因排查处理好。
   1、烧结焊剂吸潮或不干净，吸潮会引起烧结焊剂出现气孔。
   焊剂中的水分、污物和氧化铁屑等都会使焊缝产生气孔，在回收使用的烧结焊剂中这个问题更为突出。水分可通过烘干消除，烘干温度与肘间由焊剂生产厂家规定。防止焊剂吸收水分的更好方法是正确储存和保管焊剂； 采用真空式焊剂回收器可以较有效地分离焊剂与尘土，从而减少回收烧结焊剂在使用中产生气孔的可能性。
   2、焊接时烧结焊剂覆盖不充分，烧结焊剂覆盖充分。
   由于电弧外露并卷入空气而造成气孔。焊接环缝时，特别是小直径的环缝，容易出现这种现象，应采取适当措施，防止焊剂散落。
   3、熔渣粘度过大，熔渣粘度过大。
   焊接时溶入高温液态金属中的气体在冷却过程中将以气泡形式溢出。如果熔渣粘度过大，气泡无法通过熔渣，被阻挡在焊缝金属表面附近而造成气孔。通过调整焊剂的化学成分，改变熔渣的粘度即可解决。
   4、电弧磁偏吹，导线接线位置导致的磁偏吹。
   焊接时经常发生电弧磁偏吹现象，特别是在用直流电焊接时更为严重。电弧磁偏吹会在焊缝中造成气孔。磁偏吹的方向、受很多因素的影响，例如工件上焊接电缆的联接位置：电缆接线处接触不良、部分焊接电缆环绕接头造成的二次磁场等。在同一条焊缝的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊缝上，磁偏吹更经常发生，因此这段焊缝气孔也较多。为了减少磁偏吹的影响，应尽可能采用交流电源；工件上焊接电缆的联接位置尽可能远离焊缝终端；避免部分焊接电缆在工件上产生二次磁场等。
   5、工件焊接部位被污染，坡口要清洁，不能有铁锈。
   焊接坡口及其附近的铁锈、油污或其他污物在焊接时将产生大量气体，促使气孔生成，焊接之前要全部清除。
   烧结焊剂其特点为用量更少，是原烧结焊剂用量的1/4，它以低温烧结理论和矿物结晶学说为基础，利用催化技术强化烧结得到合理的烧结矿物组成和矿相结构，是促进高炉增铁节焦的高的技术。该技术采用自由基引发剂促使烧结混合料水分先行气化燃烧，增强烧结料层的透气性和蓄热能力;采用增氧剂提高烧结过程中的氧化性气氛，促使铁酸钙(SFCA)生成和烧结矿还原度(RI)提高;采用助熔剂降低烧结物料的矿化温度;采用催化剂(α—Fe2O3)提高烧结配碳的燃烧速度和燃烧效率;采用强化剂稀土元素促进烧结固—液相之间的结合与结晶，提高烧结矿强度;采用晶核剂提高硅酸盐阳阴离子团之间的比值，控制烧结矿β—C2S晶形转变时的体积膨胀粉化和低温还原粉化(RDI)。在各种有效成分的综合作用下使烧结固体燃耗和FeO同步降低，烧结矿强度提高，粒级组成优化，还原度提作用效果。
   当然在实际使用过程中会有其他原因引起的焊接气孔出现，这时候如果实在解决不了就可以致电我公司。欢迎致电我公司，虔诚欢迎您的到来！