怎样选择合适的烧结焊剂满足管模工作要求？管模是离心浇铸机生产大型铸管的主要工具。在离心浇铸机生产大型铸管的过程中，管模反复在高温条件下工作。在很差劲的条件下，工作的管模会在其内壁形成大量热裂纹(龟裂)而造成破坏，所以属于易损料，消耗量很大的(每只新管模价值40-50万元)。为了降低生产成本，让经济效益有所提高，要采用整体堆焊技术对其进行修复，以供反复使用。用堆焊方法对管模进行整体修复，除了要有合适的工具外，主要是要用适当的焊剂，使堆焊层能满足管模的工作要求，也就是要有烧结焊剂。
   烧结焊剂产品大多为球形颗粒状，便于焊剂在焊接过程中的输送与回收。烧结焊剂的堆积密度小，渣壳较薄，焊剂消耗量少，焊接生产成本较低。
   烧结焊剂中可以添加各类脱氧剂和合金剂，易于调整焊缝金属的化学成分，在埋弧堆焊工艺技术中有合理的优势。
   烧结焊剂的配制科学灵便，焊接工艺适应性强，可用于薄板、角焊逢、超大规范、高速、多丝、 抗气孔、窄间隙、深坡口等各种工况条件下的焊接，脱渣性优良，焊缝成形好。烧结焊剂的碱度值调整范围大，可以适用于可焊性较差的材料焊接，可以满足焊缝超低氢、高强高韧、高洁度的理化性能要求，应用很广，主要应用于高强钢、不锈钢等高合金钢结构的焊接，如核反应堆耐压壳体、加氢反应器等。