烧结焊剂焊缝中凹坑的形成机理是什么？

烧结焊剂

   埋弧焊电弧空腔内充满了各种气体，如烧结焊剂受热放出的水气、熔滴反应区和熔池反应区生成的气体以及金属和矿物蒸汽等。这些气体大部分将穿过液态熔渣和粒状焊剂层进入大气。同时也有一些气体，形成气泡状，停留在液态金属和液态熔渣之间的界面上，当它们不是来得及冲出熔渣层时，泡内的气体便向四周施以一定压力，尽量达到力的平衡。气泡内的压力越大，留在焊缝表面上的压痕越深，而对应在渣壳内侧上的孔洞也越深越大。焊缝凝固后就形成了一个压痕或者凹坑。
   烧结焊剂是指一种优良、绿色、减排型焊剂。是指把配制好的湿料焊剂，加工成需要的颗粒状，在750～1000℃高温下煅烧，形成细小的颗粒，就能得到烧结焊剂。该焊剂在焊接时无烟、无味、无弧、无飞溅。生产制造过程无环境污染，能耗很低，原材料利用充分，符合产业发展政策。
   有一种观点认为，电弧空腔内熔池反应区生成的CO气体（[C]＋[O]=CO↑），和以原子状态溶入熔池金属中的H原子，进入液态金属和液态熔渣之间的界面上的气泡中，而原子态的H又聚合成为H2分子，导致气泡尺寸变大。这是对凹坑气泡生成长大原因的一种分析，与上述机理并不排斥。
   焊缝中凹坑的形成可以归纳为3个条件：①液态金属和液态熔渣界面上气泡的生核。②气泡内压力的变大。③气泡内气体及时排出或冲出熔渣。其中①和②是产生凹坑的内因和必要条件，③则是外因和充分条件，二者缺一不可。不难看出，只要控制好充分条件(气泡的排出速度)，或改善气泡排出速度，就有可能有效控制凹坑，或防止凹坑的产生。
   在下列情况下：液态熔渣的粘度大，熔渣的表面张力大，熔渣的透气性差，上部焊剂层的压力（堆层厚度）大和透气性差时，气泡的排出速度受阻或未能及时排出，焊缝凹坑倾向严重；反之，凹坑倾向被控制或防止。氟碱型焊剂的物理特性在一些情况下并非有利于气泡的排出，因此焊缝具有较大的凹坑敏感性。
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