焊条与合适型号的烧结焊剂相互配合焊接的效果更好

烧结焊剂

   特点：烧结焊剂其特点为用量少，是原烧结焊剂用量的1/4，它以低温烧结理论和矿物结晶学说为基础，利用催化技术强化烧结得到合理的烧结矿物组成和矿相结构，是促进高炉增铁节焦的业前端技术。该技术采用自由基引发剂促使烧结混合料水分先行气化燃烧，增强烧结料层的透气性和蓄热能力;采用增氧剂提高烧结过程中的氧化性气氛，促使铁酸钙(SFCA)生成和烧结矿还原度(RI)提高;采用助熔剂降低烧结物料的矿化温度;采用催化剂(α—Fe2O3)提高烧结配碳的燃烧速度和燃烧效率;采用强化剂稀土元素促进烧结固—液相之间的结合与结晶，提高烧结矿强度;采用晶核剂提高硅酸盐阳阴离子团之间的比值，控制烧结矿β—C2S晶形转变时的体积膨胀粉化和低温还原粉化(RDI)。在各种有效成分的综合作用下使烧结固体燃耗和FeO同步降低，烧结矿强度提高，粒级组成优化，还原度提高作用效果。
   1、强化造球制粒，改善料层透气性，提高垂直烧结速度和烧结机利用系数。
   2、加大了烧结燃料的反应活性和燃烧效率，降低FeO和固体燃料消耗。
   3、加强了燃烧带的氧化性气氛，促进厚料层低温烧结。
   4、提高粘结相中铁酸钙含量，改善烧结矿冶金性能，促进高炉增铁节焦。
   5、降低烧结废气中SO2生成量，减少了环境的污染。
   在烧结混合料总量中配加0.1‰的JBX烧结增效剂，烧结机可增产1.5-3%，固体燃料消耗可降低2-5kg/t，烧结矿转鼓强度可提高1.5-3.5个百分点，槽下返粉率降低1.5-3.5个百分点，烧结矿复合针状铁酸钙含量平均提高8%以上，还原度(RI)平均提高6%以上，RDI和高温软熔性能显然有改善。焊条与合适型号的烧结焊剂相互配合焊接的效果更好。
   为避免局部变形在进行设计的时候就要尽力保证加工构件的各个部分焊缝布置均匀刚度良好。采用合理的焊接顺序，对于变形不大的情况，可使用火焰矫正的方法，如果变形严重，则适合使用千斤顶边烤的方法矫正。侧弯扭曲的处理需要在焊接之前，对水平性采取挂线监察平台检查，构件运输中保持受力一致，应避免侧向应力过大。预防焊瘤的过程中，注意电流的控制，适当加快焊流速度，使熔池温度不至于过高。如果焊缝不符合要求，采用合适的坡口形式或者是角度进行控制调整装配的间隙，大型重要坡口则使用机械加工模式。预防夹渣的产生要将焊层间的熔渣进行必要清理，在进行焊接过程中适当增强焊接电流，适当增加电弧所停留的时间缩短电弧。预防裂缝的发生即限制在焊材的一些有害物质含量上，特别是磷和硫的含量要严格控制。在施焊的时候把坡口两侧清理干净，将焊条焊剂依据规定进行保温和烘烤可减少气孔产生。
   配合使用烧结焊剂的SJ101、SJ301、SJ303型号，取得良好焊接效果。使用前按300-350℃（572-662°F）保温60分钟烘培焊剂；施焊前，要清除母材表面的锈斑、水垢、底漆等杂质，以获得优良的焊接熔敷金属；在多层焊情况下，坡口焊接的打底焊要求小的电流和焊速；定期添加新的烧结焊剂以防止再利用焊剂时所产生的焊剂缺陷和不良焊道表面成形。