埋弧焊焊剂与的焊接工艺性能和化学冶金性能是决定焊缝金属化学成分和性能的主要因素之一。使用相同的焊丝和相同的焊接参数，但是使用不同的焊剂，焊缝的性能会有很大的不同。在低碳钢和低合金钢中，焊丝可以合理地与各种焊剂结合。
    对埋弧焊焊剂与的一般要求:a、埋弧焊焊剂与应具有良好的冶金性能，采用合适的焊丝和合理的焊接工艺，焊缝金属应能获得合适的化学成分和良好的机械性能(强度与母材相适应，具有较高的塑性和韧性)以及较强的抗冷裂纹和热裂纹能力。b、焊剂应具有良好的工艺性、电弧燃烧稳定性，熔渣具有合适的熔点、粘度和表面张力。焊缝及焊缝与母材全部熔合，过渡平稳，无明显咬边，易去渣，焊缝表面成形良好，焊接过程中有害气体产生较少。c、助焊剂应具有一定的粒度，并应具有一定的颗粒强度，以便于多次回收。焊剂的粒度分为两种类型:普通粒度焊剂为2.5 ~ 0.45毫米(8 ~ 40目)，用于普通埋弧焊和电渣焊；细晶粒焊剂的粒度为1.25 ~ 0.28毫米(14 ~ 60目)，适用于半自动或细丝埋弧焊。其中，小于60目的细颗粒不超过5%，大于14目的粗颗粒不超过2%。
    通常，焊丝的选择主要是根据焊接钢材的类型和对焊接接头性能的要求，并选择合适的埋弧焊焊剂与进行匹配。在正常情况下，焊接低碳钢和低合金高强度钢应选用与母材强度相匹配的焊丝；对于耐热钢和不锈钢的焊接，应选择与母材成分相匹配的焊丝；堆焊时，应根据堆焊层的技术要求选择成分相似的合金体系和焊丝，并选择合适的埋弧焊焊剂。
    根据技术要求(如坡口和接头形式、焊后加工工艺等)。)和焊接产品的生产条件，应选择合适的焊剂和焊丝组合。如有必要，应进行焊接工艺评定，并应测试焊接金属的机械性能、耐腐蚀性、抗裂性和工艺性能，以评估所选焊接材料是否合适。