荧光石用量对焊接性能的影响在试验范围内，萤石对软化有一定的影响，当熔化温度低于20%时，萤石的熔化温度呈单调下降趋势，熔化温度区间变化不大，熔化温度区间较小。超过20%时，其熔融温度的变化较为复杂，熔融温度范围大致呈单调上峰趋势，熔融温度范围较大。萤石在熔炼焊剂中的作用是什么？作为助溶剂的萤石，决定了焊道的成型面是否美观、平整。
　　萤石含量对焊接工艺性能的影响，烟雾小脱渣性均较好，CaF2含量为18%时，成形更好；CaF2含量少时，熔渣流动性较差，焊缝较窄且咬边严重；CaF2含量过高时，熔滴过稀，电弧“空腔”壁将难以稳定地保持，易使“空腔”破坏，在“空腔”遭到破坏的瞬间，空气将注入电弧区，焊缝出现麻点。五组焊缝随CaF2含量增加而变宽，说明CaF2能改善焊道的铺展性和熔合性。
    目前国内主要是按照制造方法和化学成分分类。根据制造方法，焊剂可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和结合焊剂。熔炼焊剂是将原料按配方混合到熔炉中熔化，然后用水冷却造粒干燥。筛选包装产品；烧结焊剂和粘结焊剂属于非熔炼焊剂，是由原料粉末按配方湿法混合、干燥、粉碎、过筛而成。区别是烧结焊剂在400-1000℃干燥(烧结)；焊剂在350-400℃干燥。熔炼焊剂具有成分均匀、颗粒强度高、吸水率低、易于储存等特点，是目前国内使用更广泛的焊剂。缺点是熔剂中不能加入脱氧剂和铁合金，因为熔化时烧损非常严重。
   配合H08A,H08MnA,H10MnSi等焊丝,焊接低碳钢及某些低合金钢(如16Mn,15MnV)等结构,如锅炉、船舶、压力容器等，也可以用于电渣焊及铜的焊接。