待焊部位的表面清理：焊缝表面状况对于焊缝质量也很重要，不可忽视。焊缝上残留的铁锈、水、油、氧化皮等表面缺陷，都会导致焊缝产生气孔。埋弧焊焊剂厂家提示，所以在焊接之前，须把污物清除掉。焊接前，坡口及坡口两侧20 mm范围内的表面锈蚀、湿气、油污、氧化皮等应清除干净，方可进行焊接。氧化、锈皮可用砂轮机、风动砂轮、钢丝刷、喷丸处理等清除，油污和水份可用火焰加热干燥。
    焊缝坡口的清理对于低合金钢和不锈钢的焊接更为重要，焊缝坡口表面的锈蚀和油污不仅会导致气孔产生，而且还会导致氢致裂纹、焊缝增碳，甚至降低不锈钢焊接接头的耐蚀性和低合金钢接头的力学性能，因此应特别重视。
    焊件的装配：埋弧焊接头的装配状态对焊接质量有很大影响。焊接接头的间隙和错位对焊缝的熔深和外观成形影响很大，焊接前应仔细检查。焊接接头要求装配间隙均匀、高度平滑、误差小，接头的装配误差主要取决于划线、下料、成型和坡口加工的精度。埋弧焊焊剂厂家提示，通过严格控制前一道工序的加工偏差，保证了接头的装配质量。尤其单面双面成形焊接时，接头的装配间隙是决定熔透深度的重要因素，应严格控制装配间隙，同一焊缝上的装配间隙误差不得超过1 mm。另外，单面焊双面成型熔透均匀也难以保证。焊缝错边也要控制在允许的范围内，错边过大，不仅影响焊缝外形，而且会造成咬边、夹渣等缺陷。连接处的误差应控制在不超过连接板厚度的10%且不超过3毫米。
    组装直缝焊件时，应在焊缝两端安装引弧板和收弧板，焊后切断。目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，也是为了消除引弧和收弧时容易出现的缺陷。埋弧焊焊剂厂家提示，原则上，用于点焊的电ji应具有与焊缝相同的强度。定位焊缝应光滑，无气孔、夹渣等缺陷，长度一般应大于30毫米。