谈谈烧结焊剂在焊接碳素钢母材时的操作

烧结焊剂

    碳素钢采用烧结焊剂焊接，母材含碳量低，是一种低碳钢，其焊接性能良好，具体表现为热裂纹倾向、冷裂纹倾向均不大，对焊接热输出量基本没有要求，但碳钢参量大，成本低，适用范围广，烧结焊剂含量过高，易产生裂纹，主要是硫化铁含量降低，随着温度升高，结晶面集中，因此选择合适的烧结焊剂十分重要。
    烧结焊剂在钢铁焊接厂进行焊接作业，从焊缝温度变化、焊机运行速度、电焊电压、焊丝分配等方面进行。通过对焊工的技术培训、焊机受力状况和焊接热输入能等方面，分析了埋弧焊纵焊缝端部裂纹产生的原因，提出了防止端部裂纹产生的措施。
    当采用埋弧焊剂进行焊接时，当焊接热源接近纵缝终端处时，焊缝终端处的正常温度场会发生变化，离终端处越近变化越大。由于引弧板的尺寸远小于筒体，其热容量也小得多，且引弧板与筒体仅靠定位焊连接，因此可以认为是大多数不连续。因此端部焊缝处的传热条件较差，导致该部位局部温度升高，熔池形状发生变化，熔深也随之变大，而熔池在高温下停留的时间较长，熔池凝固的速度较慢，尤其当引弧板尺寸过小，引弧板与筒体之间的定位焊缝过短，过薄时更明显。
    热能输入量对焊接的影响埋弧焊通常采用较大的焊接热输入，因此熔深大，熔敷金属量大，且有焊剂覆盖，因此熔池大，熔池凝固速度慢，焊缝冷却速度慢，晶粒粗大，偏析严重，这就为产生热裂纹创造了非常有利的条件。此外，烧结焊剂厂家提示，由于焊缝的横向收缩比间隙张开量小，因此端部部位的横向拉力较其它焊接方式更大。对于中厚板和不开坡口的薄板，这一点尤其明显。其它情况：如强制装配、装配质量达不到要求、母材中 S、 P等杂质含量过高或偏析等也会引起裂纹。