熔炼焊剂厂家：萤石的用量对焊接性能有哪些影响？

熔炼焊剂

    萤石的用量对焊接性能的影响，在试验范围内，萤石对软化有一定的影响，熔化温度低于20%时，萤石的熔化温度有单调下降的趋势，熔化温度变化幅度不大，熔化温度变化幅度较小。当其熔化温度超过20%时，其熔化温度变化比较复杂，熔化温度范围大致为单调的上峰趋势，熔化温度范围大。在熔炼焊剂中萤石的作用是什么？熔炼焊剂厂家做个分析。萤石作为助熔剂，决定着焊道成型面是否平整、美观。
　荧光石量对焊接工艺性能的影响：烟灰量小，脱渣率高；CaF2含量为18%时，成形效果较好；CaF2含量低时，熔体流动性差，焊缝狭窄，咬边严重；CaF2含量高时，熔滴稀薄，电弧“空腔”壁难以稳定保持，容易造成“空腔”的破坏，在“空腔”被破坏的瞬间，空气就会注入到电弧区，焊缝就会出现麻点。
    随着CaF2含量的增加，五组焊缝宽度变大，表明CaF2可以改善焊缝的铺展性和熔合性能。我国目前主要按生产方法和化学成分进行分类。焊剂按其制备方法可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和粘结焊剂。熔炼焊剂是把原料按配方混合在熔炉里熔化，然后用水冷却干燥成颗粒。选择包装产品，烧结焊剂和粘结焊剂都属于非熔化焊剂，是将原料粉末按配方湿混、干燥、粉碎、过筛而成。不同之处在于烧结焊剂干燥(400-1000℃)；焊剂干燥(350-400℃)。
    熔炼焊剂成分均匀，颗粒强度高，吸水能力小，便于贮存，是目前国内应用较广的焊剂。它的缺点是，熔剂中不能添加脱氧剂和铁合金，因为它的熔点很高。与H08A,H08MnA,H10MnSi等焊丝配合，可焊接诸如锅炉、船舶、压力容器等结构，还可用于电渣焊接和铜焊接。