怎样提高熔炼焊剂的使用性能？在熔炼过程中，影响熔剂使用性能的因素很多，如熔点、液态焊剂的粘度、表面张力、固态焊剂的松装比和粒度等。当前，焊接工艺复杂，熔渣粘度、流动性难以准确测定，试验结果受各种试验因素的影响较大，在熔化焊剂的设计与生产中，没有直接采用试验方法。
   比较起来，熔炼焊剂的熔点是一个相对稳定的数值，什么是熔化焊剂，比较容易准确测量。通过对熔炼焊剂各项物理性能的探讨和分析，明确指出与探讨粘度相比，探讨熔炼焊剂的熔点更为有用。焊接剂HJ431为熔化的高锰、高硅、低氨酸焊，为玻璃状颗粒，呈红棕色至淡黄色，粒径205~0.45 mm (8~40目)。可直流两用，直流焊接时焊丝与焊丝呈正交。HJ431焊缝焊接工艺性能良好，焊区轻微锈蚀不敏感，抗热裂纹性能好，并具有一定的抗潮性。
    冶炼助焊剂常见的焊接缺陷形式及改善措施。电阻焊：点焊，凸起焊。适用于 t≤6 mm的低合金钢板，双侧点焊，单侧点焊，多侧点焊。铝片 t≤4 mm。优点：焊接质量好，生产效率高，成本低，操作简单。2.弧焊：CO2焊(M1G)：生产效率高，HJ431焊剂，能耗低，成本低，抗腐蚀能力强。
    熔深：1)熔深浅，熔速快，熔速快，生产效率低；其次，生产成本高于手弧、埋弧焊和CO2焊，而钨又存在缺陷。具有良好的焊接质量，可以焊接有色金属，如铝，镁合金，镁合金金属等。采用H08A、H08MnSi等焊接线，可焊接低碳钢和某些低合金钢结构，如锅炉、船舶、压力容器等；熔炼焊剂生产厂家，时压建筑钢筋垂直渣焊主要选用焊剂；也用于紫铜的埋弧焊和轧辊堆焊等。