金属烧结焊剂的主要优点是：
(1)使用的焊接电流大，相应的输入功率大，加上焊剂和炉渣的绝热作用，热效率高，熔深大工件的坡口小，填充金属量减少。单线埋弧焊接在工件不开坡口时，可一次熔融20mm。
(2)焊接速度高，以厚度8~10mm的钢板对接焊接为例，单线埋弧焊接速度达到50~8cm/min，手工电弧焊接不超过10~13cm/min。
(3)熔剂的存在不仅可以分离熔融金属与空气的接触，还可以减缓熔池金属的凝固。液态金属和熔融焊剂之间有更多的时间进行冶金反应，这降低了焊缝中出现气孔和裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝金属中补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。
(4)在有风环境下焊接时，埋弧焊的保护效果优于其他电弧焊方法。
(5)自动焊接时，焊接参数可自动调整，保持稳定。与手工电弧焊相比，焊接质量对焊工技能水平的依赖性大大降低。
(6)工作条件好。由于焊接过程的机械化和自动化，焊工的劳动强度大大降低，焊接电弧对焊工没有有害影响；焊接时排放的烟雾和有害气体较少，改*善了焊工的工作条件。  
(7)可节约焊接材料和能源。厚焊接物即使不打开坡口也可以焊接，焊接所需的焊接材料-焊接量显着减少，节约打开坡口所需的时间和能源的炉渣保护作用避免了金属要素的烧损和飞溅损失，不像焊条电弧焊接那样有焊条头的损失。
埋弧焊的主要缺点是:(1)由于使用粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于水平焊接位置。其他位置的焊接应采取特殊措施，以确保焊剂能够覆盖焊接区域。(2)不能直接观察到电弧与坡口的相对位置，如果不使用焊缝自动跟踪装置，容易出现焊缝偏差。(3)埋弧焊电场强度大，电流小于100A时电弧不稳定，不适合焊接厚度小于1 mm的薄板。(4)焊接时辅助设备多。如焊剂输送及回收装置、焊垫、引弧板、引出板等；焊丝去污刺绣缠绕装置等。，有时需要配合焊接工具才能使用。
埋弧焊广泛应用于w(C)<0.30%，W(S)<0.05%的低碳钢生产中。目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊接钢包括碳素结构钢、不锈钢、耐热钢和复合钢。埋弧焊不常用于高、中碳钢和合金钢，因为焊接时需要采取复杂的工艺措施。埋弧焊也可以将涂层焊接在普通结构钢基体表面，使其具有耐腐蚀性或其他性能。埋弧焊广泛应用于造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械和冶金机械制造。此外，埋弧焊也是堆焊耐磨和耐腐蚀合金或焊接镍基合金和铜合金的理想选择。埋弧焊适用于焊接中厚钢板，使其能充分发挥大电流、高熔深的优势。随着厚度的增加，在待焊部位开设适当的坡口可以保证焊接的透过和改*善焊接的成形。单层焊接没有坡口时可以焊接1.6mm到13mm的厚度，单层焊接开坡时可以焊接6mm到25mm的厚度，多层焊接时可以焊接13mm到200mm的厚度。