排除埋弧焊焊接操作时-烧结焊剂焊接气孔的排除。埋弧焊剂的焊接业时，由于各种原因，焊接气孔陆续出现，钢材浪费生产成本上升，如何避免气孔消失，提供作业效能，需要从几个方面着手，排除气孔的发生。
埋弧焊焊缝产生气孔的主要原因及防止措施如下：

1)焊剂吸湿或不干净的焊剂中的水分、污垢、氧化铁屑等使焊剂产生气孔，在回收利用的焊剂中这个问题更加突出。水分可以通过干燥消*除，干燥温度和肘间由焊剂厂家规定。防止焊剂吸收水分的好方法是正确的肋贮藏和保管6首采用真空式焊剂回收器有*效地分离焊剂和灰尘，减少回收焊剂在使用中产生气孔的可能性。
2)焊接时焊剂的复盖不充分，由于电弧外露而引起气孔。焊接环境时，特别是直径小的环境容易发生这种现象，应采取适当的措施防止焊剂的散落。
3)炉渣粘度过大焊接时溶于高温液态金属中的气体在冷却过程中会以气泡的形式溢出，炉渣粘度过大时，气泡不能通过炉渣，阻挡在焊接金属表面附近产生气孔，通过调整炉渣的化学成分，改变炉渣的粘度即可解决。
4)电弧磁偏移焊接时经常发生电弧磁偏移现象，特别是用直流电焊接时更加严重。电弧磁偏移在焊接中产生气孔。磁偏移吹的方向，受很多因素的影响，例如工件焊接电缆的连接位置:电缆接线处接触不良，部分焊接电缆环绕接头产生的二次磁场等。在同一焊接的不同部位，磁偏移吹的方向也不同。在接近端部位的一段焊接中，磁偏移吹更多，因此这段焊接空气孔也很多。为了减少磁偏移的影响，应尽量采用交流电源的工件焊接电缆的连接位置，尽量避免焊接终端等。
5)工件焊接部位污染焊接坡口及其附近锈蚀、油污或其他污垢，焊接时产生大量气体，促*进气孔生成，焊接前应清*除。