焊接裂纹分类及其特点


在焊接接头中由于焊接所引起的各种裂纹,统称焊接裂纹。焊接裂纹在焊缝金属与热影响区中都可能产生,是焊接凝固冶金和固相冶金过程中产生的最为危险的一种缺陷。焊接结构产生的破坏事故大部分都是焊接裂纹所引起的。下表详细分析了各种焊接裂纹的特点:

裂纹分类

热裂纹

再热裂纹

冷裂纹

层状裂纹

应力腐蚀裂纹(SCC)

结晶裂纹

多边化裂纹

液化裂纹

延迟裂纹

淬硬脆化裂纹

低塑性脆化裂纹

基本特征

在结晶后期,由于低熔共晶形成的液态薄膜削弱了晶粒间的联结,在拉伸应力作用下发生开裂

已凝固的结晶前沿,在高温和应力的作用下,晶格缺陷发生移动和聚集,形成二次边界,它在高温处于低塑性状态,在应力作用下产生裂纹

在焊接热循环最高温度的作用下,在热影响区和多层焊的层间发生重熔,在应力作用下产生的裂纹

厚板焊接结构消除应力处理过程中,在热影响区的粗晶区存在不同程度的应力集中时,由于应力松弛所产生附加变形大于该部位的蠕变塑性,则发生再热裂纹

在淬硬组织、氢和拘束应力下的共同作用下而产生的具有延迟特征的裂纹

主要是由脆硬组织,在焊接应力作用下产生的裂纹

在较低温度下,由于母材的收缩应变,超过了材料本身的塑性储备而产生的裂纹

主要是由于钢板的内部存在有分层的夹杂物(沿轧制方向),在焊接时产生的垂直于轧制方向的应力,致使在热影响区或稍远的地方,产生“台阶”式层状开裂

某些焊接结构(如容器和管道等),在腐蚀介质和应力的共同作用下产生的延迟开裂

敏感温度区间

在固相线温度以上稍高的温度(固液状态)

固相线以下再结晶温度

固相线以下稍低温度

600~700℃回火处理

在Ms点以下

Ms点附近

在400℃以下

在400℃以下

任何工作温度

母材

杂质较多的碳钢、低中合金钢、奥氏体钢、镍基合金及铝

纯金属及单相奥氏体合金

含S、P、C较多的镍铬高强钢、奥氏体钢、镍基合金

含有沉淀强化元素的高强钢、珠光体钢、奥氏体钢、镍基合金等

中、高碳钢、低、中合金钢、钛合金等

含碳的NiCrMo钢,马氏体不锈钢、工具钢

铸铁、堆焊硬质合金

含有杂质的低合金高强度钢的厚板结构

碳钢、低合金钢、不锈钢、铝合金等

位置

焊缝上,少量在热影响区

焊缝上,少量在热影响区

热影响区及多层焊的层间

热影响区的粗晶区

热影响区,少量在焊缝

热影响区,少量在焊缝

热影响区及焊缝

热影响区附近

焊缝和热影响区

裂纹走向

沿奥氏体晶界

沿奥氏体晶界

沿晶界开裂

沿晶界开裂

沿晶或穿晶

沿晶或穿晶开裂

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