轧辊、轴类工件的埋弧堆焊修复工艺参数

随着近年来加工工业的发展，埋弧堆焊在冶金等行业的应用越来越普遍，由于堆焊并没有相应的国家标准，且使用单位的工艺，设备要求不尽相同，使得埋弧堆焊工艺的确定十分必要。
埋弧堆焊焊接效率高、熔深大、可减少填充金属量，渣保护效果优越，且冶金反应充分，降低了气孔、裂纹等缺陷存在的可能性，焊接质量稳定可靠。

焊丝直径对埋弧堆焊的影响

当其他焊接工艺参数不变时，焊丝直径增大，则弧柱的直径增大，电弧加热的范围扩大，从而使堆焊焊缝的宽度增加，熔深及堆高量相应的减小；反之，焊丝直径减小，则弧柱直径减小，电流密度增加，从而使堆焊焊缝的熔深增加，熔宽及堆高量减小。为了得到较好的堆焊焊缝形状，在改变焊丝直径的同时，必须相应改变堆焊电流和电弧电压，才能获得比较满意的堆焊焊缝形状。

焊丝伸出长度对埋弧堆焊的影响

焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴中深处的长度。焊丝伸出长度增加，则伸出部分的电阻热增大，所受到的预热作用加强，焊丝熔化加快。因此，增加了堆焊焊缝的堆高量，减少了熔深度和稀释率，这有利于保证堆焊质量和提高生产率。特别是用不大于Φ3mm的细焊丝堆焊时，焊丝伸出长度对堆焊形状的影响更明显。埋弧堆焊时，焊丝的伸出长度为20～60mm。
埋弧堆焊的电流是由送丝速度来调节的，反之送丝速度可按预定的堆焊电流进行控制。当焊丝直径为1.5～2.2mm时，送丝速度为60～180m/h。

焊丝的倾斜位置对埋弧堆焊的影响

轴类、盘类和轮类零件进行埋弧焊时，要正确选择圆柱面的最高点与焊丝倾斜的位置及其倾斜角度。焊丝倾斜位置同样有前倾和后倾两种，如图4-329所示。轴类零件一般都采用前倾位置的推焊法，焊丝的前倾角度α为5°～8°，圆柱面最高点向与回转方向相反的一边移开的距离L=0.05D，其中D为轴类零件的直径。

参考文献：http://www.docin.com/p-948285945.html