埋弧焊操作细节和焊缝注意要点

埋弧焊的基本操作过程

埋弧焊引弧后，焊丝向下不断送进，同时自动焊车开始前进，即进行正式焊接。在焊接过程中，操作者应留心观察自动焊车的行走，注意焊接方向不偏离焊缝外，同时还应控制焊接电流、电弧电压的稳定，并根据已焊的焊缝情况不断的修正焊接规范及焊丝位置。另外，还要注意焊剂漏斗内的焊剂量，焊剂在必要时需进行添加，以及焊剂垫等其他工艺措施正常是否，以免影响焊接工作的正常运行。

埋弧焊如何应对焊缝间隙装配不均匀

不开坡口的对缝自动埋弧焊要求装配间隙均匀平直，不允许局部间隙过大。但实际生产中常常存在对接板缝装置间隙不均匀、局部间隙偏大的情况。这种情况如不及时调整焊接参数，极易造成局部烧穿缺陷，甚至使焊接过程中断，需要进行返修，浪费工时和材料。由于局部间隙过大，即使调解参数焊完这一小段后，还需重新将参数调节到原来规定值。因此焊工在实际操作时非常紧张，还不能马上将焊接参数稳定下来，焊接质量也很不稳定。

埋弧焊焊缝间隙过大的处理

采用MZ-1000型自动埋弧焊机焊接时，如遇到局部间隙偏大，可采用右手把停止按钮按下一半的操作方法，其目的是减慢焊丝的送丝速度，并保证焊接电弧维持燃烧，使焊接能够进行。操作时可根据间隙大小和具体焊接情况分别对待。也可以采用间断按法，即间断给送焊丝。操作时，一边按按钮，一边观察情况，如果焊机电弧发蓝光，按钮仍按一半；如焊接电弧发红光，表明可能引起烧穿。此时焊工要特别注意控制焊丝的给送，避免烧穿。焊后这一段间隙偏大的板缝后，再松开按钮，恢复正常操作，焊完后应检查焊缝，如发现局部焊缝达不到焊缝尺寸要求时，需进行补焊。

埋弧焊焊缝间隙过小的处理

采用MZ-1000型自动埋弧焊机焊机时，如遇到局部间隙偏小也可以同样采取按停止按钮，以控制焊丝给送速度的方法进行焊接。

参考文献：https://baike.baidu.com/item/%E5%9F%8B%E5%BC%A7%E7%84%8A%E6%9C%BA/7360764?fr=aladdin