埋弧焊（埋弧焊丝配合焊剂）的生产应用和优缺点介绍

埋弧焊（埋弧焊丝配合焊剂）的应用和优缺点介绍

       埋弧焊广泛用于w(C)<0.30%，W(S)<0.05%的低碳钢的焊接生产。目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素结构钢，不锈钢，耐热钢及其复合钢材等。对高、中碳钢和合金钢不常使用埋弧焊，因为焊接时需要采用比较复杂的工艺措施。
        埋弧焊还可以在普通结构钢基体表面上堆焊覆层，使其具有耐蚀或其它性能。埋弧焊在造船，锅炉，化工容器，桥梁，起重机械及冶金机械制造业中应用最为广泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金，铜合金也是较理想的。
埋弧焊最适于焊接中厚以上的钢板，这样能发挥其大电流高熔深的优点。随着厚度的增加，在待焊部位开适当坡口可以保证焊透和改善焊缝成形。单层焊无坡口时可以焊接1.6mm到13mm厚度，单层焊开坡口时可以焊接6mm到25mm厚度，多层焊时可以焊接13mm到200mm厚度。
        埋弧焊丝是在自动或半自动下完成焊接的，与焊条电弧焊或其它焊接方法相比，有如下优缺点：

埋弧焊生产的优点：

1.焊接生产率高

这主要是因为埋弧焊是经过导电嘴将焊接电流导人焊丝的，与焊条电弧焊相比，导电的焊丝长度短，其表面又无药皮包覆，不存在药皮成分受热分解的限制，所以允许使用比焊条电弧焊大得多的电流，使得埋弧焊的电弧功率、熔透深度及焊丝的熔化速度都相应增大。在特定条件下，可实现20mm以下钢板开I形坡口一次焊透。另外，由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧基本上没有热的辐射散失，金属飞溅也小，虽然用于熔化焊剂的热量损耗较大，但总的热效率仍然大大增加。因此使埋弧焊的焊接速度大大提高，最高可达60-150m/h，而焊条电弧焊则不超过68m/h，故埋弧焊与焊条电弧焊相比有更高的生产率。

2.焊缝质量好

这首先是因为埋弧焊时电弧及熔池均处在焊剂与熔渣的保护之中，保护效果比焊条电弧焊好。从其电弧气氛组成来看，主要成分为CO和H2气体，是具有一定还原性的气体，因而可使焊缝金属中的氧含量大大降低。其次，焊剂的存在也使熔池金属凝固速度减缓，液态金属与熔化的焊剂之间有较多的时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性，焊缝化学成分稳定，表面成形美观，力学性能好。此外，埋弧焊时，焊接参数可通过自动调节保持稳定，焊缝质量对焊工操作技术的依赖程度亦可大大降低。

3.可节省焊接材料和能源

较厚的焊件不开坡口也能焊透，从而焊缝中所需的焊接材料——焊丝量显著减少，省去了开坡口所需要的时间和能源；熔渣的保护作用避免了金属元素的烧损和飞溅损失；不像焊条电弧焊那样有焊条头的损失。

4.劳动条件好

由于焊接过程的机械化和自动化，焊工劳动强度大大降低，没有焊接弧光对焊工的有害作用；焊接时放出的烟尘和有害气体少，改善了焊工的劳动条件。

埋弧焊生产的缺点：

1.埋弧焊丝是靠颗粒状焊剂堆积覆盖而形成对焊接区的保护条件，故主要适用于平焊位置的焊接。其它位置埋弧焊因装置过于复杂未被应用。但近年各种位置的埋弧焊方法都有新的进展，埋弧焊的应用范围也更加多样。
2.最适用于长焊缝焊接。其适应性和灵活性不如焊条电弧焊，特别短焊缝埋弧焊的效率低。因为小电流电弧不稳定。所以不适用于焊接厚度小于1mm以下的薄板。
3.焊接时用的辅助装置较多。如焊剂的输送和回收装置，焊接衬垫、引弧板和引出板；焊丝的去污绣和缠绕装置等，有时还需要与焊接工装配合才能使用。

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