自动埋弧焊的介绍和优点

	

	        埋弧焊是一种在焊剂层下进行电弧焊的方法。在国际上，通用的英文名称为Submerged Arc Welding，它发明于1930年。自1940年开始逐步在工业生产中推广应用。在我国，于1956年从原苏联引进了埋弧焊工艺与设备，并在电站锅炉、压力容器、船舶、机车车辆和矿山机械制造中得到实际的应用。

埋弧焊的效率很高

	埋弧焊是一种向焊接熔池连续机械给送焊丝的方法。基于可采用较短的焊丝伸出长度，则可以高达2000A的大电流进行焊接，从而达到相当高的熔敷率。埋弧焊的熔敷率比焊条电弧焊高出10倍之多。

	其次，埋弧焊又是一种高电流密度焊接法，具有深熔的特点，一次熔透深度可达20mm。因此，埋弧焊是所有弧焊方法中效率最高的焊接方法。

	虽然传统的单丝埋弧焊方法效率已经达到较高的水平，但近年来，由于大型、重型、厚壁焊接结构的快速发展，迫切要求进一步提高埋弧焊的效率，从而开发出了多种高效埋弧焊工艺方法。这些高效埋弧焊方法已在不同的工业领域得到实际的应用。

	 

埋弧焊的自动化

	埋弧焊的生产效率还取决于焊接设备的自动化程度，其自动化程度基本上分为机械化和全自动化两大类。机械化埋弧焊设备，除了焊丝的给送，焊接小车的移动或工件的旋转由相应的传动机构驱动外，焊接过程的起动、停止，焊丝对中, 焊接工艺参数的设置与调整以及焊接程序等仍需靠焊工手工操作。在我国，目前市售的埋弧焊设备基本上均为机械化埋弧焊设备。

	全自动埋弧焊设备是一种焊接全过程由其相应的控制系统和执行机构自动完成的装置。其中包括焊接机头的自动跟踪、焊接工艺参数的预置和自动反馈控制和焊接程序的自行生成等。焊工只需在焊前作必要的调整工作。按下起动按钮后，无需再对设备进行干预。全自动埋弧焊设备通常是一种大型焊接装备或焊接中心。

	