埋弧焊的应用之-直缝焊接钢管的制作

埋弧焊（又叫自动埋弧焊）的最主要应用之一就是焊接钢管的制造，今天豫林焊材为您介绍直缝焊接钢管的制作过程。

 

一、对接

直缝焊管带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

二、预处理
 

直缝焊接钢管成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和预弯边处理。

三、成型
 

直缝焊接钢管钢管采用外控或内控辊式成型。

四、密封性实验
 

直缝焊接钢管每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

五、焊缝间隙控制
 

直缝焊管采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

六、平稳输送
 

直缝焊接钢管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保带钢的平稳输送。

七、超声波探伤
 

直缝焊接钢管焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动探伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

八、切割
 

直缝焊管采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

九、首检
 

直缝钢管切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

十、焊缝检查
 

直缝焊管带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

十一、机械加工
 

直缝焊接钢管钢管管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

十二、投料前检查
 

直缝钢原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

十三、稳定焊接

 

直缝焊接钢管内焊和外焊均采用可靠的焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

十四、修复缺陷
 

直缝管焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。