不锈钢管件，作为一种具有耐腐蚀、抗高压等优点的流体管件，被广泛应用于石油、化工、造纸、船舶、电力等诸多领域。然而，在实际应用过程中，不免会出现一些质量问题。本文旨在分析这些常见的质量问题，为广大用户在选用和使用不锈钢管件时提供参考。

01使用环境及流体类型  

        首先，不锈钢并不是完全不锈，所谓的不生锈，只是在常温、常态下是不锈的，而在特殊的环境中，或流通特殊的流体时，就必须有针对性地采用不同材质的不锈钢，才能保证不锈钢的耐蚀性和使用寿命。

        一般用于中性流体或者普通无腐蚀性液体传输，采用304不锈钢就足够，但是用于弱酸传输，最好是使用304L或更好的材质。如果是盐分比较重，例如海水的传输，则需要采用316L材质。强酸传输，则需要选用超级双相不锈钢材质。

02热处理（固溶）
  
        选材只是第一步，不锈钢抗腐蚀的功能，除了材质要保证之外（主要是镍含量和铬含量），更加重要的还有热处理。固溶（热处理）-不锈钢对焊管件
管材冷压加工成管件之后，产品都会产生塑性变形，分子间的平衡被破坏，积蓄了很大的内应力，必须通过固溶消除。固溶是一个特殊过程，是让奥氏体分子结构重新排列的过程，必须严格控制工艺参数，温度和时间等。特殊不锈钢，例如316Ti，还需要稳定化处理才能发挥最 佳效果。

03焊接的影响  

        不锈钢管件另一个特殊环节，就是焊接。大规格的对焊管件会采用钢板压制成型，再进行焊接形成弯头、三通、大小头等等。焊接的电流是关键参数，工人技能也至关重要，通常需要通过RT检测来验证焊接效果。焊接后，焊缝的处理也非常重要，除了固溶之外，还需钝化，以防止晶间腐蚀。
不锈钢的腐蚀，通常有以下几种：晶间腐蚀，氯离子腐蚀，应力腐蚀，电腐蚀等（不锈钢弯头的主要腐蚀形式），每一种腐蚀产生的原因，都各不相同，在选材、生产、安装和使用过程中都要格外注意，只有完全按照标准作业，不锈钢才能发挥他真正的效果。否则，不锈钢生起锈来，比起镀锌钢管，只有过之而无不及。

04材料的选择  

        另外，选用旧管，也是管件出现问题的主要原因之一。有些无良厂家为了节约成本采用旧管生产管件，旧管的分子结构已经疲劳，用在普通给水工程可能勉强能使用几年，但一旦用在高压、强腐蚀性介质等特殊环境时，就很容易出现渗漏，给用户带来无法挽回的损失。
甚至很多小作坊，做出的管件厚度，高度，材质，表面，工艺均大幅低于标准上的参数，当然价格肯定是极为低廉，此类产品被称为市场货。
下篇文章将详细讲解一下市场货的危害。

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