七焊制试件和试件检验

 1 焊制试件必须在有效的监督下，严格按工艺评定方案的要求及规定进行。

2 施焊过程中对每一步骤都应有专人认真记录，应配备能保存记录数据的参数记录仪记录，记录要妥善保存，以备审定。

3 检验项目必须齐全，按有关规程要求进行。

主要检验项目有：

（1）焊缝外观检查:焊缝金属的余高不应低于母材，咬边的深度和长度不超过标准，焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

（2）焊缝的无损探伤检查：管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进行，焊缝质量不低于Ⅱ级标准。无损探伤检验与焊接接头力学性能是没有关联的，但“评定”中对焊接缺陷状况的了解却很必要，同时也考虑到在切取试片时应予避开，为此列入检验项目中是应该的。而断口检查主要目的是检查焊缝金属断面宏观焊接缺陷，属于焊工操作技能测定范围，不能直接用于测定力学性能，故取消。

（3）拉伸试验 （尺寸试样）

①试样的余高以机械方法去除，与母材平齐。

②试件的厚度：厚度小于30mm时可用全厚度试件，厚度大于30mm时可加工成两片或多片试样。

③每个试样的抗拉强度不低于母材的下限。

④异种钢试样的抗拉强度不低于较低一侧母材下限。

⑤两片或多片试样进行拉伸试验，每组试样的平均值不超过母材规定值的下限。

（4）弯曲试验

①弯曲试样可分为横向面弯（背），纵向面弯（背），横向侧弯。

②T小于10时， T=t；T大于t时， t＝10。试样的宽度：40、20、10（单位：mm）。

③试样的余高以机械方法去除，保持母材原始表面，咬边和焊根缺口不允许去除。

④横向侧弯表面存在缺陷应以较严重一测为拉伸面。

⑤影响弯曲试验的三个主要因素是：试样的宽与厚之比、弯曲角度和弯轴直径。SD340-89规程的弯曲试验方法和相关的规定未与材料本身延伸率相对应，因此，试样弯曲外表面伸长程度对部分钢材已超过了伸长率规定的下限值，故不尽合理。

为使弯曲试验对塑性测定更趋于合理，新规程做了如下规定：弯曲试验方法按GB／T232金属弯曲试验方法进行。

弯曲试验条件规定为：试样厚度≤10，弯轴直径(D)4t。支座间距(Lmm)6t+3，弯曲角度180度。

对于标准和技术条件规定延伸率下限值小于20%的钢材，若弯曲试验不合格，而实测值延伸率<20％，则允许加大弯轴直径进行试验，弯曲到规定角度后，每片试样的拉伸面上，在焊缝和热影响区内任何方向上都不得有长度超过3mm的开裂缺陷，棱角上的裂纹除外，但由于夹渣缺陷所造成的开裂应计入。

（5）冲击试验:对承压、承重部件只要具备做冲击试样条件者，均应进行冲试验，因此，当满足下列条件时要做：

①当焊件厚度如不足取样(5?0?5mm)时，则可不做。

②当焊件厚度≥16mm时，需做冲击试验， 10?0?5mm.

③评定合格标准：三个试样平均值不应低于相关技术文件规定的下限，其中一个不得低于规定值的70％。

（6）金相检验：管板角接，同一切口不得有两个检验面。

（7）硬度试验：焊缝和热影响区的 硬度不应低于硬度值的90％，不超过母材布氏硬度加100HB，且不超过下列规定：

合金总含量小于3％时，硬度小于等于270HB；

合金总含量等于3~10时，硬度小于等于300HB；

合金总含量大于10时， 硬度小于等于350HB；

P91钢220~240为最 佳。

（8）以上试样的制备、切取和评定按有关标准进行。

（9）检验后必须由具备相应资质条件的人员出具正式报告。

（10）检验程序和要求必须符合规程规定。