焊接基础知识（上）
1、金属力学性能包括强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。 2、硬度指标可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等三种。 3、金属材料传导热量的性能称为导热性。 4、金属的物理性能包括密度、熔点、热膨…
焊剂SJ101和SJ301有什么区别
SJ101和SJ301这两种烧结焊剂在日常使用中有很多相似之处，SJ101和301到底有什么不同呢，今天豫林焊材就来详细说明一下焊剂SJ101和SJ301有什么区别。
埋弧焊焊接变形的控制措施
合理地选择焊接的尺寸和形式 焊接尺寸直接关系到焊接工作量和焊接变形的大小。焊缝尺寸大，不但焊接量大，而且焊接变形也大，因此，在保证结构的承载能力的条件下，设计时应尽量采用较小的焊缝尺寸。对于受力较…
瞬态热变形和残余变形的影响因素
焊接变形可以分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和在室温条件下的残余变形。 影响焊接变形的因素很多，但归纳起来主要有材料、结构和工艺3个方面。材料对于焊接变形的影响不仅和焊接材料有关，而且和母材也有…
减少和防止焊接时变形的方法
在焊接前，合理选择焊接规范，对减少焊件变形影响很大。如随着电流强度的增加，焊件的变形相应增大。焊缝的焊接顺序对减少焊件变形有很大意义，结构上的焊缝，应该使被连接的两个部件之间的焊缝最后焊成。对于柱形板…
焊接中减少内应力的方法
焊接工艺中非常重要的一点就是要注意焊接中需要减少内应力，提高焊缝金属的抗裂性，先对焊缝区进行预热，焊后保温，以降低冷却速度。预热、保温不仅能提高焊缝金属的抗裂性，而且还有益于降低熔合线附近区域的硬度。…
埋弧焊中影响焊缝质量的因素之坡口加工及工件装配
埋弧焊中影响焊缝质量的因素之坡口加工及工件装配 在自动埋弧焊接过程中，应随时注意观察影响焊缝质量的因素，保证焊接的连续性，如在零件加工、接缝组对和焊接过程中均应严格执行工艺要求，否则就会产生一系列不…
焊接过程中出现夹渣的原因和解决
出现夹渣的原因 （1）焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未清除干净。特别是使用碱性焊条，若熔渣未除净，就更容易产生夹渣。 （2）焊接电流太小，熔化金属和熔渣所得到的热量不足，使其流动性降低，而且熔化金属凝…
焊条，焊丝，焊剂受潮的判断和处理
外观特征--不锈钢焊条受潮后，药皮颜色发黑，焊材相碰没有清脆的金属声。另外，长期受潮药皮会出现白色的结晶。 性能影响--飞溅大、电弧剧烈、容易咬边、焊渣覆盖不均且清渣困难、诱发气孔或裂纹。 识别…
金属粉末埋弧焊接法介绍
金属粉末的成分原则上应与所用焊丝的成分相当。焊接碳钢和普通低合金钢常用的金属粉末典型成分及粒度要求需要慎重决定。在焊接强度级别大于420 MPa的低合金结构钢时，为保证焊缝金属的力学性能，可附加适量的镍和钼…
集束冷丝埋弧焊接法介绍
为进一步发挥添加冷丝埋弧焊的优越性，最近又研发成功另一种添加冷丝的埋弧焊工艺方法，即所谓集束冷丝埋弧焊接法，英文名为Integrated Cold Electrode SAW，简称ICE法。不通电的冷丝经由一个特殊结构导电嘴送入焊接…
添加冷丝埋弧焊介绍
添加冷丝埋弧焊（Synergic Cold Wire Sub Arc Welding）添加冷丝埋弧焊接法是在焊接过程中向焊接熔池给送不通电的冷丝，利用电弧过剩的热量将其熔于同一熔池中。添加冷丝埋弧焊与传统单丝埋弧焊相比，可提高熔敷率50…
热丝埋弧焊介绍
热丝埋弧焊是在传统的单丝埋弧焊机上增添一套热丝送丝机和加热电源。热丝在送入到焊接熔池之前，通过导电嘴接通加热电源，并以电阻加热的方式将其加热至红热状态（600~800℃）, 作为填充丝熔入焊接熔池，其原理如图2…
多丝埋弧焊接介绍
多丝埋弧焊接法 使用两根以上焊丝的埋弧焊方法统称为多丝埋弧焊，在大直径厚壁管生产中，已采用多达6丝的高效埋弧焊，其熔敷率高达90kg/h。下图为三丝埋弧焊装备焊接厚壁管道筒体的实况照片。 在厚壁构件的焊接中…
双丝串联埋弧焊介绍
双丝串列埋弧焊接法双丝串列埋弧焊通用的英文名称为：Tandem Subarc Welding，其与双丝并联埋弧焊的区别在于每根焊丝由单独的送丝机送进，并分别由各自的焊接电源供电。为避免两根焊丝电弧的相互干扰，通常将前置焊…
双丝埋弧焊介绍和双丝并联埋弧焊
双丝埋弧焊按焊丝与焊接电源的连接方式可分为双丝并联埋弧焊和双丝串列埋弧焊。双丝并联埋弧焊通常只配用单台焊接电源，以并联的方式同时向两根焊丝供电。双丝串列埋弧焊则由两台焊接电源分别向两根焊丝供电。双丝并…
高效埋弧焊工艺方法有哪些
高效埋弧焊方法是指那些熔敷率高于传统单丝埋弧焊的工艺方法。所谓传统单丝埋弧焊通常定义为使用直径Ф6mm及以下的焊丝，焊接电流不超过1000A的埋弧焊方法。目前，已在现代焊接生产中得到实际应用的高效埋弧焊方法主…
自动埋弧焊的介绍和优点
埋弧焊是一种在焊剂层下进行电弧焊的方法。在国际上，通用的英文名称为Submerged Arc Welding，它发明于1930年。自1940年开始逐步在工业生产中推广应用。在我国，于1956年从原苏联引进了埋弧焊工艺与设备，并在电站…
焊接裂纹分类及其特点
在焊接接头中由于焊接所引起的各种裂纹，统称焊接裂纹。焊接裂纹在焊缝金属与热影响区中都可能产生，是焊接凝固冶金和固相冶金过程中产生的最为危险的一种缺陷。焊接结构产生的破坏事故大部分都是焊接裂纹所引起的。…
埋弧焊的应用之-直缝焊接钢管的制作
埋弧焊（又叫自动埋弧焊）的最主要应用之一就是焊接钢管的制造，今天豫林焊材为您介绍直缝焊接钢管的制作过程。 一、对接 直缝焊管带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 …
埋弧焊的引弧板与引出板的使用
在焊接不开坡口的对接时，钢板之间的间隙和相对位置通过定位焊或焊上引弧板、引出板的方法来实现，焊接工作在引弧板开始，在引出板上结束。 埋弧焊的焊接速度快，刚引弧时焊件来不及达到局部的热平衡，使引弧端…
低碳调质钢的焊接要点
低碳调质钢作为高强度的焊接结构用钢，含碳量限制得较低，通常碳的质量分数低于0.18%，而且在合金成分的设计上也都考虑了焊接性的要求，所以低碳调质钢焊接基本上与正火钢类似。在焊接时主要容易出现以下问题：
焊接方法的分类介绍-熔焊、压焊、钎焊
随着生产和科学技术的不断发展,目前金属焊接方法的种类很多,如果按照焊接过程的特点区分,可以归纳为三大类.：（分类族系法） 熔焊、压焊、钎焊 。 1）熔焊——定义： 在不是施加压力的情况下，将待焊处的母材金属熔…
埋弧焊焊丝和焊剂的使用要点
埋弧焊的参数，如焊丝直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度，可以在宽的范围内变化。然而。如果参数选择不当，可能引起烧穿、熔深和余高的不足或过大。焊丝的偏移角度，可影响焊道形状，当焊丝偏向焊接方向时，焊道变…
焊接材料的保存管理
焊剂一般为袋装，应妥善运输，以防止包装破损；2、焊剂应存放在干燥的房间内，防止受潮而影响焊接质量，其室温为5-50℃，不能放在高温、高湿度的环境中。 3、使用前，焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙。烘焙时，…
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- J907Cr低合金高强钢焊条（E9015-G）
- J107Cr低合金高强钢焊条（E10015－G）
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- J857Cr低合金高强钢焊条（E8515-G）
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- J707 低合金高强钢焊条（E7015-D2）
- J607RH高韧性超低氢钠型药皮的焊条（E6015-G）
- J607Ni低氢钠型低合金高强钢焊条（E6015-G）
- J507RH低氢钠型高韧性超低氢低合金钢焊条（E5015-G）
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- J506CrNiCu低氢钾型低合金钢焊条
- J507CrNi低氢钠型低合金钢焊条（E5015-G）
- J506D低氢钾型药皮底层打底焊条
- J507SHA低氢钠型超低硫、磷抗氢钢焊条（E5015）
- J507SH低氢钠型药皮抗氢钢焊条（E5015）
- J427SHA低氢钠型抗氢钢焊条（E4315）
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- D317铬钨钒钼冲模堆焊焊条（EDRCrMoWV-A3-15）
- D317A钨铬钼钒冷焊高耐磨堆焊焊条
- D307低氢钠堆焊焊条(EDD-D15)
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- D256 低氢钾高锰钢堆焊焊条（EDMn-A-16）
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- D167 EDPMn6-15低氢钠锰硅堆焊焊条
- D146低氢钾锰型堆焊 EDPMn4-16焊条
- D132 EDPCrMo-A2-03钛钙铬钼堆焊焊条
- D127低氢钠锰型堆焊焊条
- D112 EDPCrMo-A1-03钛钙铬钼型堆焊焊条
- D107 EDPMn2-15低氢钠锰型堆焊焊条
- D102 EDPMn2-03钛钙锰型堆焊焊条
- D047硬面堆焊焊条
- D036硬面堆焊焊条
- D027硬面堆焊焊条
- D017耐磨堆焊补焊焊条
- 铸铁焊条
- Z248铸铁焊条(EZC)
- Z508镍铜合金铸铁焊条（EZNiCu-1）
- Z408镍铁合金铸铁焊条（EZNiFe-1）
- Z308纯镍铸铁焊条(EZNi-1)
- 不锈钢焊条
- A902奥氏体不锈钢焊条（E320-16 ES320-16）
- A802铬镍不锈钢焊条（Cr18Ni18Mo4Cu2）
- A607奥氏体耐热不锈钢焊条（E330MoMnWNb-15）
- A502/A507奥氏体不锈钢焊条（E16-25MoN）
- A412奥氏体不锈钢焊条（E310Mo ES310Mo）
- A402/A407奥氏体不锈钢焊条（E310 ES310）
- A312铬镍不锈钢焊条（E309Mo）
- A302/A307铬镍不锈钢焊条(E309)
- A232/A237低碳不锈钢焊条（E318V）
- A212 超低碳不锈钢焊条（E318）
- A202/A207低碳不锈钢焊条 （E316）
- A132/A137低碳不锈钢焊条 （E347）
- A112/A117铬镍不锈钢焊条
- A102/A107低碳不锈钢焊条( E308L)
- A082超低碳不锈钢焊条
- A072钛钙型超低碳不锈钢焊条00Cr25Ni20Nb焊条
- A062钛钙型超低碳不锈钢焊条(E309L)Cr23Ni13焊条
- A052超低碳不锈钢焊条Cr18Ni24Mo5焊条
- A042超低碳不锈钢钛钙型焊条（E309MoL）
- A032超低碳不锈钢焊条（E317MoCuL）
- A022超低碳不锈钢焊条（E316L）
- A002超低碳不锈钢焊条(E308L)
- G357马氏体不锈钢焊条
- G307马氏体不锈钢焊条E430焊条
- G247马氏体不锈钢焊条（0Cr13Ni4Mo）
- G232 E410NiMo马氏体不锈钢焊条
- G202/G207 E410马氏体不锈钢焊条
- AF2209 双相不锈钢焊条（E2209）
- 耐热钢与低温钢焊条
- W807低温钢焊条（E5015-G）
- W107低温钢焊条（E5015-G）
- W907Ni 低温钢焊条（E5515-C2）
- W707Ni低氢钠型药皮含Ni低温钢焊条（E5515-H5P）
- W607低氢钠型药皮的低温钢焊条（E5015-GP）
- R807钼和铬钼耐热钢焊条（ E11MoVNi）
- R717低氢钠型耐热钢焊条
- R707钼和铬钼耐热钢焊条（E6215-9C1M）
- R507钼和铬钼耐热钢焊条（E5MoV-15）
- R407L钼和铬钼耐热钢焊条（E6015-B3L）
- R407钼和铬钼耐热钢焊条（E6015-B3）
- R327钼和铬钼耐热钢焊条（E5115-B2-VW）
- R317钼和铬钼耐热钢焊条（E5515-B2-V）
- R307C 钼和铬钼耐热钢焊条（E5515-B2）
- R307L钼和铬钼耐热钢焊条（E5515-B2L）
- R307 钼和铬钼耐热钢焊条（E5515-B2）
- R207 钼和铬钼耐热钢焊条（E5515-B1）
- R107 钼和铬钼耐热钢焊条（E5015-A1）
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